高溫對電氣設(shè)備的影響。

  1.對金屬材料的影響溫度升高，金屬材料軟化，機(jī)械強(qiáng)度顯著降低。例如，當(dāng)銅金屬材料的長期工作溫度超過200℃時，機(jī)械強(qiáng)度顯著降低;當(dāng)短期工作溫度超過300℃時，機(jī)械強(qiáng)度也顯著降低，鋁金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度也與溫度密切相關(guān)。一般鋁的長期工作溫度不應(yīng)超過90℃，短期工作溫度不應(yīng)超過120℃。

  2.電接觸不良是許多電氣設(shè)備故障的重要原因，電接觸部分的溫度對電接觸的良好性影響很大，溫度過高，電接觸兩個導(dǎo)體表面氧化嚴(yán)重，接觸電阻顯著增加，導(dǎo)體及其附件(部件)溫度升高，甚至可能導(dǎo)致接觸焊接。溫度升高后，彈簧壓力降低，電接觸穩(wěn)定性較差，更容易導(dǎo)致電氣故障。

  3.如果對絕緣材料的影響溫度過高，有機(jī)絕緣材料會變脆老化，降低絕緣性能，甚至擊穿，縮短材料的使用壽命。比如A級絕緣材料在一定溫度范圍內(nèi)，每增加8-10℃，材料的使用壽命就會縮短50%左右。因此，對電機(jī)設(shè)備的影響很大;溫度過高也對無機(jī)絕緣材料的絕緣性能有明顯影響。例如，當(dāng)溫度低于80℃時，電瓷的擊穿強(qiáng)度約為250kv/mm。到100℃時，擊穿強(qiáng)度約為100kv/mm。

  4.對電子元件的影響高溫是許多電子元件的大敵。例如，高溫可以使半導(dǎo)體元件熱擊穿，因?yàn)闇囟壬撸娮蛹せ畛潭仍黾樱瑢?dǎo)致原本不導(dǎo)電的半導(dǎo)體層被導(dǎo)通。高溫使電子元件的性能惡化，如電子元件的反向?qū)щ婋娏髟黾樱糯蟊稊?shù)降低。

  5.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的電氣設(shè)備運(yùn)行時，周圍環(huán)境溫度上限不得超過40℃，而夏季暴露在烈日下的配電箱由于陽光直射、水泥地面熱量反射和箱內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生的熱量，有時箱內(nèi)溫度超過60℃。如此高的溫度很容易導(dǎo)致電氣線圈。導(dǎo)線的絕緣老化并被擊穿和燒毀。由于溫度過高，電氣觸點(diǎn)增加了接觸電阻，增加了接觸電阻，加熱。這種惡性循環(huán)導(dǎo)致觸點(diǎn)燃燒;同時，過高的溫度也會影響電氣保護(hù)性能的穩(wěn)定性、動作的可靠性和測量的準(zhǔn)確性。

  如何預(yù)防和采取措施：

  1.對一些溫度過高的金屬設(shè)備采取隔熱板冷卻措施，利用廠區(qū)現(xiàn)有條件對溫度過高的金屬設(shè)備采用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻，有冷卻水的采用水冷卻。

  2.利用所有停機(jī)機(jī)會緊固一些重要設(shè)備的主電路元件(如斷路器、接觸器等。)，防止電接觸兩個導(dǎo)體表面劇烈氧化，接觸電阻明顯增加;使主電路元件接觸不良導(dǎo)致電氣設(shè)備故障，保證電接觸穩(wěn)定，降低電氣故障率。

  3.定期檢查無功補(bǔ)償裝置，提高功率因數(shù)，減少設(shè)備容量和功率損耗，穩(wěn)定電壓，提高供電質(zhì)量。合理利用電機(jī)設(shè)備，提高電機(jī)設(shè)備利用率;此外，對于溫度過高的電機(jī)設(shè)備，冷卻風(fēng)扇冷卻。

  4.加強(qiáng)崗位檢查，定期檢查現(xiàn)場設(shè)備，認(rèn)真做好相關(guān)記錄，重點(diǎn)觀察溫度過高的設(shè)備。定期檢查現(xiàn)場設(shè)備的潤滑部位，適當(dāng)添加潤滑油，避免因設(shè)備斷油而導(dǎo)致溫度過高。

  5.盡量選擇兩側(cè)有百葉窗的配電箱，中間分隔不完全，形成空氣對流散熱。

  6.箱體盡量采用本色不銹鋼，不易生銹，有熱反射作用。如果能定期噴涂隔熱涂料，降低熱輻射，效果更理想。

  7.除通風(fēng)外，箱體應(yīng)盡量避免中午烈日直射，地面應(yīng)為非砂石。

  8.避免設(shè)備在高溫季節(jié)過載，盡量減少箱內(nèi)設(shè)備釋放的熱量。